Para cada diseño de bandeja se realiza el molde de la máquina a medida. Todos los modelos excepto TBG Pro y TBG+ Pro permiten trabajar con moldes intercambiables. En el mismo molde es posible envasar bandejas de un mismo diseño pero en diferentes alturas.
El segundo paso para avanzar en el proyecto de termosellado es saber la caducidad que se pretende obtener en el alimento envasado. Existen diferentes tipos de acabado:
Función que permite cualquier modelo del catálogo como estándar.
La máquina realiza un soplado de gas al interior de la bandeja justo antes del sellado de la bandeja. Este “barrido” de gas reduce la cantidad de O2 en el envase para retrasar así la oxidación del alimento. En este tipo de envasado siempre queda un % residual de O2, por lo que no se consigue la caducidad máxima.
En este caso la máquina dispone de sistema para envasado al vacío + inyección de gas, consiguiendo la misma apariencia en la bandeja envasada como en “solo sellado” o con “barrido de gas” pero con la diferencia de que en este envasado el % residual de O2 es mínimo para conseguir de esta forma la máxima caducidad en el alimento envasado.
Este tipo de envasado se realiza con máquinas que disponen de sistema de vacío. Es un envasado al vacío máximo y sin inyección de gas. Para envasar en skin es necesario emplear una bobina de film de material específico skin, para que la máquina pueda calentar el plástico y pegarlo por vacío a la superfície del producto a envasar .
La misma tecnología de skin en bandeja pero aplicada sobre una lámina plana. Esta puede ser en cartón plastificado o soporte de plástico sellable. El cartón es posible de imprimir con el diseño e imagen a medida. La altura máxima del producto a envasar es de 35 mm.
*Dependiendo de la caducidad que se necesite en el alimento a envasar será más recomendable el sistema barrido de gas o vacío + inyección de gas, en atmósfera modificada.
