Gas en el termosellado
En el termosellado al vacío es posible de compensar la atmósfera mediante la inyección de gas, con la finalidad de que el producto no quede “apretado” dentro del envase.
Las termoselladoras realizan el vacío en la cámara, posteriormente inyectan gas y luego realizan el sellado y descompresión de la cámara.
El producto no se apelmaza durante el proceso y queda envasado al vacío en atmósfera modificada.
Se emplean diferentes mezclas de gas, por ejemplo N+Co2, según el producto y proceso de envasado, nuestros asesores o el suministrador de gas le indicarán sobre la mezcla que precisa para su producto.
Datos de interés sobre el gas
- Esta técnica se denomina MAP o EAP (Envasado con Atmósfera Protectora).
- Este proceso se realiza sobre todo para aumentar la vida útil del producto, aportar mayor protección y prevenir que el producto pierda su color.
- Normalmente la mezcla más utilizada es la de nitrógeno (N2) y dióxido de carbono (CO2). También puede añadirse oxígeno (O2) a esta combinación.
- La mezcla de gas apropiada dependerá del producto con el que trabaje en su negocio, siempre se debe consultar con el proveedor.
- La carne cruda debido al gran contenido en humedad y al alto contenido de nutrientes es muy sensible a la descomposición por el desarrollo de bacterias.
- La oxidación de las grasas y el cambio de color en las carnes rojas es el principal problema. En este tipo de carne se emplean gases ricos en O2 ( por ejemplo al 70%).
- Cuando se envasa con gases ricos en oxígeno es preciso equipar al termoselladora con la bomba de vacío especial Busch Red.
- El tiempo de conservación con esta opción puede extender la caducidad manteniendo el color.
- El principal problema que causa el deterioro en los platos pre-cocinados es el desarrollo microbiano y/o la oxidación del alimento, envasando en atmósfera modificada se alarga la vida útil en cualquier alimento.
- La inyección de gas evita el aplastamiento del producto a envasar al vacío, ideal para productos frágiles.
Los gases más comunes
El nitrógeno (N2) elimina las partículas de la humedad.
El argón (Ar), al igual que el nitrógeno, elimina las partículas de la humedad.
El dióxido de carbono (CO2) detiene las bacterias y el crecimiento del moho.
El oxígeno (O2) mantiene el color rojo o rosado de la carne.
Tabla de mezclas de gases en carnes (porcentajes más empleados):
Tabla de mezclas de gases en quesos y lácteos:
El queso se descompone rápidamente debido al crecimiento microbiológico. Es una descomposición proteica anormal, que daña la corteza del queso y genera un olor desagradable. El gas principal que se utiliza en el envasado en atmósfera
modificada para prolongar la frescura del queso duro es el dióxido de carbono, mientras que para los quesos suaves, la proporción suele ser del 20%-40%.
Para asesoramiento con el gas correcto a emplear con el producto a envasar consulte con su proveedor habitual o con el vendedor autorizado de Zermat.
Nuestros equipos de termosellado Zermat con envasado en atmósfera modificada (termosellado con inyección de gas) le permiten presentar sus productos en atractivos envases tipo bandeja. Sin aplastamiento y mejorando la conservación de cualquier alimento.
Siempre al lado de sus clientes
Para el control de calidad y analizar la mezcla real de aire en el interior de los envasados con gas, Zermat ofrece accesorios como el Oxybaby. Este dispositivo permite realizar una perforación en el envase para el análisis del aire interno, el test se realiza en breves segundos y después en la pantalla se indican los porcentajes reales de N2, O2 y Co2 . El accesorio Oxybaby lo emplean nuestros técnicos especialistas, comerciales y está disponible para distribuidores, técnicos postventa y empresas con altos volúmenes de producción (para uso interno y cumplir con certificados y normativas de control de calidad).
